SMT红胶在印刷及停机时的检查及处理

印刷时检查：

 1 半自动印刷机所印刷的每片基板均需检视之。 巡检时 SMT印刷目视巡检记录表。

2 全自动印刷机每15分钟至少须巡检一次(每次2Panels)所印刷的基板,且把刮刀两边的锡膏刮到中间 巡检时 SMT印刷目视巡检记录表。

3 每次巡检时须同时检查钢板刮印状况。 

4 作业中需随时注意刮刀在钢板上行走时，锡膏应以滚动方式进行印刷。 

停机时处理：

 1 停机30分钟以上或用餐及休假前最后一班，须将钢板及刮刀上之锡膏清洗干净。 

2 交接班时，当班须将钢板及刮刀清理干净与排放整齐，并检视溶剂桶中溶剂量是否有达溶剂桶之三分之一，不足三分之一则需及时添加。 

3 钢板拭纸更新完毕、需测试拭纸与溶剂功能是否正常。 

4 先以机器自动擦拭；10 分钟内复工，则以机器自动擦拭后再印刷；10-30分 钟内复工，则以人工擦拭后再印刷；超过 30 分钟后，则必须收锡膏，清刮刀，未置件之 PCB 须放至清洗机清洗并以人工清洁钢板，待复工后再印刷。 

5 为保証钢板使用寿命，用手动擦拭，执行时操作员必须从印刷机拉出钢网(留意不可碰撞到刮刀)，用擦拭纸沾溶剂擦拭钢网所有开孔区域，并用气枪从上至下吹钢板的开口处，特别是IC部分加强吹直至完全干净。 手动清洁钢板记录表。